一、YDQ工頻耐壓試驗臺是新一代工頻耐壓檢測設(shè)備，其性能滿足GB/T 1408.1－2000《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備總則》及GB 7251.1《低壓成套開關(guān)和控制設(shè)備*部分：型式試驗和部分型式試驗成套設(shè)備》,具有多種功能，可以對被試品進(jìn)行耐壓試驗、泄漏檢測和絕緣電阻測試。本試驗臺設(shè)有高精度的數(shù)字式電壓、電流表，數(shù)字式泄漏表，數(shù)字式絕緣表，聲光報警，時間選擇控制等功能。本試驗臺集試驗變壓器、調(diào)壓器及操作控制設(shè)備于一體，外形美觀，安裝合理，移動使用方便，廣泛適用于低壓電器、家用電器、絕緣材料的生產(chǎn)廠，也適用于電力部門及科研單位，是一種理想的電性能檢測設(shè)備。

二、 無局放工頻耐壓試驗裝置主要技術(shù)特性

1、額定容量：3kVA
2、額定輸入電壓；220V、50HZ、AC
3、額定輸出電壓：0 ～ 5kV連續(xù)可調(diào)
4、試驗電壓波形：正弦波、波形畸變率≤2%
5、過流繼電器動作值設(shè)定在被試品泄漏電流　　 mA處
6、電壓互感器為：5000V／50V 精度為0.2級
7、電壓表準(zhǔn)確度：±（0.5%量程±3個字）
8、泄漏檢測：0 ～ 2000 mA
9、絕緣電阻測試：0 ～ 2000 MΩ
10、耐壓試驗時間由時間繼電器 JS14M-S 控制
11、在控制線路中，設(shè)有“零位保護(hù)”裝置，可確保每次輸出電壓的調(diào)整由零開始。
12、被試品被擊穿或泄漏電流為 mA時，過流繼電器動作, 峰鳴器響。

三、工頻耐壓試驗臺結(jié)構(gòu)

本試驗臺裝有萬向輪，可任意移動使用。試驗變壓器、電壓互感器、調(diào)壓器及控制元件裝于一體內(nèi)。試驗臺后側(cè)裝有活動門，便于檢修。數(shù)字式電壓、電流表安裝于面板上，便于用戶檢驗。

四、無局放工頻耐壓試驗裝置使用方法與工作原理

1、 試驗前準(zhǔn)備：
1.1 用隨機的兆歐表測量被試品的絕緣是否良好，兆歐表的使用方法及注意事項請閱讀隨機的兆歐表使用說明書。
1.2 檢查X 端高壓接地連接片連接完好。開啟后門，檢查各設(shè)備、元器件及連線是否處在正常狀態(tài)。
1.3 按要求，連接接地線。
1.4 調(diào)整時間繼電器至所需的試驗時間值。
1.5 檢查調(diào)壓器是否置零位。
1.6 將高壓測試線接至被試品。
2、耐壓試驗操作過程：
2.1 接通電源線
2.2 旋轉(zhuǎn)電源開關(guān) "DK" 至接通位置"1"、信號燈 H1 亮，試驗臺得電。
2.3 按高壓合按鈕 A2、指示燈 H2 亮、電鈴 HL 響，警告操作人員離開高壓區(qū)。
2.4 調(diào)節(jié)調(diào)壓器（此時電鈴?fù)Ｖ构ぷ鳎┲了枰碾妷褐怠?br />2.5 按計時按鈕 A3 ，時間繼電器工作、指示燈 H3 亮。
2.6 若被試品絕緣正常。
2.6(1) 試驗時間到指示燈 H3 滅，指示試驗人員測試結(jié)束。
2.6(2) 將調(diào)壓器緩慢調(diào)至零位，按壓 "高壓分" 按鈕 A1，信號燈 H2 滅。
2.6(3) 旋轉(zhuǎn) "電源開關(guān)" "DK" 至斷電位置 "0"、信號燈 H1 滅，切斷電源，
準(zhǔn)備下次試驗。
2.7 若被試品被擊穿或泄漏電流達(dá) mA，過流繼電器動作，此時信號燈H2 滅、峰鳴器 "Y" 響 。
2.7(1) 將調(diào)壓器退至零位。
2.7(2) 將電源開關(guān) "DK" 轉(zhuǎn)至斷開位置 "0" ，信號燈 H1 滅。
3、泄漏試驗操作過程：
3.1 在斷電狀態(tài)下，拆去 X 端高壓接地連接片，試驗中即可由泄漏電流表指示被試品的泄漏電流值。
3.2 按耐壓試驗操作過程進(jìn)行操作。
3.3 試驗結(jié)束放電后，在斷電狀態(tài)下，將 X 端高壓接地連接片按原樣復(fù)位。
注：本試驗臺過流繼電器的脫扣值已調(diào)定 mA。用戶可根據(jù)被試驗品絕緣要求，另作調(diào)定。

五、 注意事項

1、本設(shè)備必須由高壓電器專業(yè)人員操作。 接地線連接一定要可靠。
2、試驗期間，嚴(yán)禁打開試驗臺后側(cè)門檢查電器設(shè)備。
3、試驗期間，嚴(yán)禁測試人員靠近被試品和裸露在外的高壓引線。
4、本設(shè)備外形尺寸為　630 ×460 ×870（mm），重量為 120 kg，搬動時防止振動及傾倒。

六、 訂貨須知

1、 訂貨時需注明型號、規(guī)格。
2、 特殊要求的產(chǎn)品請注明技術(shù)要求。
3、 為用戶培訓(xùn)操作人員，達(dá)到安全、正確使用設(shè)備。